Nguyên nhân hộp giảm tốc bị mòn then chốt và cách xử lý

Nghe tóm tắt bài viết · 3 phút 37 giây
Nguyên nhân chính khiến hộp giảm tốc bị mòn then và cách nhận biết.
Giải pháp xử lý triệt để hộp giảm tốc bị mòn then cực tiết kiệm.
Mẹo phòng ngừa hộp giảm tốc bị mòn then giúp tăng tuổi thọ máy.
Nguyên nhân chính khiến hộp giảm tốc bị mòn then và cách nhận biết.
Giải pháp xử lý triệt để hộp giảm tốc bị mòn then cực tiết kiệm.
Mẹo phòng ngừa hộp giảm tốc bị mòn then giúp tăng tuổi thọ máy.
Nội dung chính

Trong các hệ thống truyền động công nghiệp, hộp giảm tốc (hộp số giảm tốc) có nhiệm vụ giảm tốc độ và truyền mô-men xoắn đến thiết bị làm việc. Sau thời gian dài vận hành dưới tải trọng lớn, tình trạng hộp giảm tốc bị mòn then chốt có thể xảy ra, gây rơ lỏng, rung lắc và làm giảm hiệu quả truyền động. Nếu không được xử lý kịp thời, sự cố này còn có thể ảnh hưởng đến trục và các chi tiết cơ khí liên quan. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn nhận biết nguyên nhân và cách khắc phục hiệu quả tình trạng này.

Nguyên nhân hộp giảm tốc bị mòn then

Tình trạng hộp giảm tốc bị mòn then thường xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau như tải trọng vận hành quá lớn, lắp ráp không đúng kỹ thuật hoặc thiết bị hoạt động liên tục trong thời gian dài. Những yếu tố này làm bề mặt then và rãnh then bị mài mòn dần, gây hiện tượng rơ lỏng, rung lắc và ảnh hưởng đến khả năng truyền mô-men xoắn của hệ thống.

Quá tải thường xuyên

Khi hệ thống vận hành vượt công suất định mức của bộ hộp số motor, momen xoắn tại đầu trục tăng đột ngột vượt giới hạn chịu tải của then. Tình trạng này thường xảy ra khi khởi động dưới tải nặng, bồn khuấy bị kẹt hoặc lưu lượng dung dịch thay đổi bất thường. Khi lực ép vượt giới hạn bền của vật liệu, rãnh then trên trục hộp giảm tốc sẽ bị biến dạng, tạo khe hở cơ khí khiến then lệch khỏi vị trí ban đầu.

Sai số lắp đặt

Sai lệch kích thước khi lắp ráp là nguyên nhân gây nhiều sự cố ở hộp giảm tốc.

  • Lắp ghép không đạt tiêu chuẩn: Khi rãnh then hoặc lỗ lắp puly, khớp nối được gia công quá rộng so với dung sai kỹ thuật cho phép, then sẽ xuất hiện độ rơ ngay từ đầu. Trong quá trình hoạt động, then liên tục va đập vào thành rãnh, gây mài mòn nhanh và làm giảm khả năng truyền lực.
  • Độ lệch tâm giữa các trục: Khi trục hộp số giảm tốc motor và thiết bị dẫn động không đồng tâm, hệ thống sẽ phát sinh rung động và tải trọng hướng tâm liên tục. Tình trạng này khiến then phải chịu lực không đều, lâu ngày làm rãnh then bị mòn rộng và ảnh hưởng đến độ ổn định của toàn bộ cơ cấu truyền động.

Vật liệu không đạt chuẩn

Sự không đồng nhất và không đạt chuẩn về mặt cơ tính của vật liệu là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến việc mối ghép nhanh chóng bị phá hủy.

  • Trên thị trường hiện nay, do áp lực cạnh tranh về mặt chi phí, nhiều doanh nghiệp vô tình lựa chọn các dòng hộp giảm tốc giá rẻ hoặc các dòng hộp giảm tốc kém chất lượng. Những thiết bị này thường sử dụng các mác thép mềm, không qua các quy trình nhiệt luyện như tôi và ram để cải thiện độ cứng bề mặt đạt mức tiêu chuẩn từ 45 đến 50 HRC.
  • Nếu then được chế tạo từ vật liệu quá mềm so với trục, then sẽ bị bẹt phẳng hoặc bị cắt đứt dưới tác dụng của lực cắt. Ngược lại, nếu chế tạo then từ vật liệu quá cứng mà không đồng bộ với độ cứng của trục, then sẽ đóng vai trò như một dụng cụ cắt gọt, trực tiếp cày nát và làm mòn rãnh then trên trục của bộ giảm tốc trong quá trình chịu tải nặng.
Mòn then chốt trên trục hộp giảm tốc
Mòn then chốt trên trục hộp giảm tốc

Cách sửa hộp giảm tốc bị mòn then hiệu quả

Khi phát hiện mối ghép then bị lỏng hoặc rãnh then bị loét rộng, tùy thuộc vào điều kiện trang thiết bị của nhà xưởng và mức độ hư hỏng thực tế của trục, kỹ sư bảo trì có thể lựa chọn một trong các giải pháp công nghệ sau để phục hồi:

Gia công rãnh then lớn hơn

Chất lượng vật liệu chế tạo then và trục ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của mối ghép trong hộp giảm tốc. Khi vật liệu không đạt yêu cầu kỹ thuật, then và rãnh then sẽ nhanh chóng bị mài mòn hoặc biến dạng trong quá trình chịu tải.

  • Sử dụng vật liệu chất lượng thấp: Một số dòng hộp giảm tốc giá rẻ thường sử dụng thép có độ cứng thấp hoặc không được nhiệt luyện đúng quy trình. Điều này khiến then dễ bị biến dạng, mòn nhanh và giảm khả năng truyền mô-men xoắn khi thiết bị hoạt động liên tục.
  • Độ cứng giữa then và trục không phù hợp: Nếu then quá mềm, chi tiết này sẽ dễ bị bẹt hoặc cắt đứt dưới tải trọng lớn. Ngược lại, nếu then quá cứng so với trục, bề mặt rãnh then sẽ bị mài mòn nhanh, làm tăng độ rơ lỏng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của bộ giảm tốc.
Gia công rãnh then lớn hơn
Gia công rãnh then lớn hơn

Hàn đắp và phay lại

Đây là phương pháp sửa chữa phổ biến khi rãnh then trên trục hộp giảm tốc bị mòn nhưng phần trục chính vẫn còn đủ độ bền để tiếp tục sử dụng. Giải pháp này giúp khôi phục kích thước ban đầu của trục mà không cần thay thế toàn bộ cụm chi tiết, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa.

  • Làm sạch hoàn toàn dầu mỡ, rỉ sét và các lớp oxit tại khu vực rãnh then bị hư hỏng để đảm bảo chất lượng mối hàn.
  • Tiến hành hàn đắp bằng phương pháp hàn hồ quang hoặc hàn MIG với vật liệu có khả năng chịu tải và chống mài mòn tốt nhằm bù lại phần vật liệu đã mất.
  • Sau khi hàn hoàn tất, gia công tiện lại bề mặt trục để đưa kích thước về đúng thông số kỹ thuật ban đầu.
  • Thực hiện phay lại rãnh then mới theo đúng vị trí thiết kế, đảm bảo dung sai lắp ghép đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

Lưu ý kỹ thuật:

Quá trình hàn có thể tạo ra ứng suất nhiệt làm cong vênh hoặc nứt trục nếu thực hiện không đúng quy trình. Nên gia nhiệt sơ bộ trước khi hàn và thực hiện ủ giảm ứng suất sau khi hàn để ổn định kết cấu vật liệu, giúp nâng cao độ bền và tuổi thọ của chi tiết sau sửa chữa.

Hàn đắp và phay lại
Hàn đắp và phay lại

Sử dụng ống lót hoặc keo khóa

Đối với rãnh then chỉ mòn nhẹ (khe hở dưới 0.15mm) hoặc hệ thống công suất nhỏ, có thể áp dụng các giải pháp nhanh sau:

  • Dùng keo khóa trục chịu lực cao: Keo anaerobic sẽ lấp đầy khe hở giữa then và rãnh then, sau đó hóa cứng để giảm rung lắc và hạn chế mài mòn.
  • Sử dụng khóa trục côn không then: Tiện bỏ phần rãnh then bị mòn và lắp bộ khóa trục côn. Lực siết bu-lông tạo ma sát lớn để truyền momen xoắn mà không cần then, giúp loại bỏ nguy cơ mòn rãnh then về sau.

Giải pháp phòng ngừa then chốt bị mòn

Để nâng cao tuổi thọ vận hành cho hộp giảm tốc cơ khí và giảm thiểu tối đa các rủi ro hư hỏng mối ghép then chốt, quá trình vận hành và bảo trì hệ thống cần tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc sau:

Kiểm tra độ rơ cơ khí

  • Đối với các động cơ giảm tốc (motor giảm tốc) hoạt động liên tục và chịu tải lớn, nên xây dựng kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ từ 3 đến 6 tháng một lần để phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng.
  • Sau khi dừng máy và ngắt nguồn điện an toàn, tiến hành kiểm tra độ rơ bằng cách lắc nhẹ khớp nối theo hai chiều quay của trục. Nếu xuất hiện tiếng kêu lách cách, rung lắc bất thường hoặc có độ trễ cơ học giữa trục và khớp nối, cần tháo cụm liên kết để kiểm tra ngay. Việc xử lý sớm sẽ giúp ngăn chặn tình trạng mòn then lan rộng, tránh gây hư hỏng nghiêm trọng cho trục và các chi tiết truyền động liên quan.

Đúng kỹ thuật lắp đặt

  • Khi tiến hành lắp ráp các chi tiết như puly, bánh răng hay khớp nối vào trục của hộp giảm tốc, tuyệt đối không được dùng búa tạ gõ trực tiếp lên đầu trục hoặc đóng mạnh vào then. Lực va đập đột ngột từ búa sẽ tạo ra các ứng suất tập trung cực lớn gây nứt ngầm bên trong cấu trúc kim loại của trục và làm mẻ các bánh răng bên trong hộp số.
  • Nên ứng dụng phương pháp gia nhiệt khớp nối trước khi lắp bằng các thiết bị gia nhiệt cảm ứng để chi tiết giãn nở nhiệt rồi đưa vào trục một cách nhẹ nhàng, hoặc sử dụng các bộ cảo thủy lực chuyên dụng để ép chi tiết vào trục từ từ và đều lực. Hãy tìm kiếm sự hỗ trợ từ các đơn vị uy tín chuyên cung cấp hộp số giảm tốc để nhận được các tài liệu hướng dẫn kỹ thuật lắp đặt.

Kiểm soát tải trọng

  • Lắp đặt và cấu hình các thiết bị bảo vệ điện tử như khởi động mềm hay biến tần để điều khiển quá trình tăng tốc và giảm tốc của hộp số giảm tốc motor. Việc này giúp triệt tiêu momen xoắn khởi động quá lớn, bảo vệ mối ghép then khỏi các cú sốc lực đột ngột khi mở máy.
  • Sử dụng thêm các loại khớp nối thủy lực, khớp nối giới hạn momen xoắn an toàn hoặc các chốt cắt quá tải cơ học để hệ thống tự động ngắt truyền động ngay lập tức khi xảy ra các sự cố kẹt tải, bảo vệ an toàn cho cả trục máy và động cơ.
Then đã lắp đúng kỹ thuật lắp đặt
Then đã lắp đúng kỹ thuật lắp đặt

Câu hỏi thường gặp

Có nên thực hiện việc hàn chết then trực tiếp vào rãnh then trên trục để chống trượt vĩnh viễn hay không?

Hoàn toàn không nên vì nhiệt lượng cao từ mối hàn sẽ gây biến đổi cơ tính thép làm trục bị giòn và dễ gãy đột ngột, đồng thời làm mất khả năng tháo lắp linh kiện để bảo dưỡng về sau.

Độ khít lý tưởng khi tiến hành lắp then bằng vào rãnh trục là bao nhiêu?

Mối ghép nên đạt kiểu lắp trung gian có độ chặt nhẹ sao cho then khít chặt ở hai bên thành bên trục nhưng vẫn có thể di chuyển trượt dọc khi gõ nhẹ bằng búa đồng.

Làm thế nào để phát hiện nhanh tình trạng then bị lỏng mà không cần tháo rời toàn bộ máy?

Hãy ngắt điện an toàn rồi dùng tay lắc nhẹ khớp nối theo hai chiều quay, nếu xuất hiện độ trễ kèm theo tiếng kêu lách cách nhỏ thì chắc chắn mối ghép then đã bị dơ.

Tại sao không được tự ý chế tạo then từ các thanh thép xây dựng thông thường tại xưởng?

Thép xây dựng có độ cứng rất thấp và dễ biến dạng dẻo nên then sẽ nhanh chóng bị bẹt phẳng hoặc cắt đứt hoàn toàn khi hệ thống khởi động hoặc chịu tải nặng.

Nguyên tắc lựa chọn độ cứng của vật liệu làm then so với vật liệu chế tạo trục là gì?

Bạn nên chọn then có độ cứng tương đương hoặc thấp hơn trục một chút để then đóng vai trò như một chi tiết bảo vệ tự hy sinh chịu mòn trước, giúp bảo vệ phần trục chính có giá trị cao hơn.

Kết luận

Hy vọng qua bài viết trên, bạn đã hiểu rõ nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng hộp giảm tốc bị mòn then chốt một cách hiệu quả. Việc kiểm tra định kỳ, phát hiện sớm dấu hiệu hư hỏng và xử lý đúng kỹ thuật sẽ giúp bảo vệ hệ thống truyền động, giảm chi phí sửa chữa và hạn chế thời gian dừng máy. Để đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ lâu dài, hãy ưu tiên sử dụng các sản phẩm chất lượng từ những đơn vị uy tín như Thành Thái Motor.

Hotline 1Hotline 2Hotline 3Zalo 1Zalo OAZalo 2Messenger